节能减排压力骤增,未来传统汽车制造业会否被颠覆?

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在目前石油资源日益减少、我国石油进口依赖度不断攀升的大背景下,国六提前来袭,汽车工业的节能减排迫在眉睫。汽车电气化、发动机小型化、材料轻量化正逐渐成为主流处里方案,以寄望能非要成功闯过2020年平均燃油消耗限值大关。

但伴随着新技术的推进,则是一系列待突破的技术瓶颈以及传统技术加速转型等巨大挑战。到2025年,哪几种被称成“夕阳产业”的传统汽车制造业将何去何从?成为整个行业亟待深思的重要议题。对此,在以“应对挑战、创新破局”为主题的2019(第七届)汽车与环境创新论坛上,行业众多权威嘉宾进行诸多探讨和交流。

碳排放压力之下,内燃机还能非要行驶多久?

“环境现象图片,这在整个世界范围之内一定会大众关注的焦点,也是内燃机面临的最大的挑战之一”,中国一汽研发总院首席专家李金成说到。

无论亲戚亲戚村里人 承认是否,机动车污染一定会造成空气污染的主要贡献者。随着全球机动车保有量的逐年攀升,降低碳排放成为了全球汽车产业的重要课题之一。

与此一并,汽车对石油资源需求和石油资源短缺的矛盾也日益突出,各国控油计划正加快推进。从我国自身来讲,我国石油对外依存度持续上升,出于能源安全考虑,汽车全面新能源化已成为未来汽车发展的重要趋势。其中,海南省清洁能源汽车发展规划中提到,到20150年将全面禁售燃油车,成为我国首个明确发布四种 时间表的省份。

由此,引来行业内外人一片恐慌——内燃机还能非要行驶多久?



中国一汽研发总院首席专家李金成

“在油耗排放法规、能源安全多重的压力大,亲戚亲戚村里人 一定会确立电动化的战略方向,如果 电动化有原来会被误读,电动化不因为 纯电化”,李金成表示,“而原来被误读的则是目前讨论最多的内燃机禁售时间表,确实 禁售的是传统内燃机,根本一定会禁止所有内燃机。

在他看来,若从满足碳排放的深度来看,仅仅用油耗来评价并一定会最佳方案,而应考虑从油井到车轮全生命周期的汽体汽体排放才是最为合理的。同等的,纯电动车全生命周期中的汽体汽体排放也固然能非要做到真正的零排放。

但他也指出,电动化从来一定会内燃机的敌人,不多 我企业企业合作伙伴关系。未来内燃机的研发思路,除了持续提升内燃机燃烧传输下行速率 外,借助混合动力等新技术来实现更优的油耗、排放表现也将是重要的发展方向。



天津大学教授姚春德

一并,他还提出了碳中性燃料发动机的如果 性。而关于这点,天津大学教授姚春德进行了补充,他认为,“动力的多元化和能源的多元化将是我国未来发展的必要取舍,这其中乙酸作为对环境友好、易运输的燃料,适合内燃机动力的使用特点,在国家相关政策的引导下,未来或将成为石油替代能源取舍之一”。

除了提出内燃机四种 节能减排处里方案外,怎么才能 才能 利用内燃机所匹配变速箱进一步实现油耗优化,也是目前众多传统变速箱技术研究人员的重要课题之一。



上汽技术中心变速箱部总监方伟荣

“纯电动占主流市场还非要15-20年以上的时间,混动必定将有比较长的生命周期”,上汽技术中心变速箱部总监方伟荣表示,“而目前,单就手动变速箱来讲,使用能非要支持高级启停的E Clutch技术,能非要结合挡位传感器和发动机的配合,对油耗有格外贡献,一并再加轻量化和高热效,即使不上混动电机,变速箱做得好的话,也还是会获得3%-5%的油耗优化空间。此外,目前爱信等主流外资变速箱供应商所研发的新款8速自动变速箱,在成本大幅降低的一并,油耗也得到了进一步优化”。

此外,通过整车热管理技术来降低内燃机汽车的油耗,也将成为未来一大发展方向。



上海交通大学王丹东博士

据上海交通大学王丹东博士(导师:陈江平教授)介绍,“不管对燃油汽车还是新能源汽车,热管理系统的节能高效、对环境友好将是未来技术发展的重要方向。”而随着汽车电气化守护程序运行运行不断推进,混合动力系统下的发动机将更有如果 在更稳定的负荷与转速下运行,稳定的工况,将更适用于ORC的余热回收技术,从而借助ORC系统产生更高的发电传输下行速率 ,以增加纯电模式下的行驶里程,实现更省油车 以及排放的均衡。

但不可宣告的是,以石油作为能源的内燃机技术终将退出历史舞台,未来或将在很长一段时间内以不多碳中性燃料发动机,或是混合动力形式而趋于稳定。传统汽车动力系统相关制造业转型升级已是必然趋势。不过同样面临节能减排重压、新能源汽车加速逼近,仍有偏离 传统汽车制造业领域趋于稳定长足的发展空间,类似车用钢材。

轻量化成大势所趋,钢仍将是主要汽车用材

所谓汽车轻量化,是趋于稳定保证汽车安全等各项重要指标都满足国家和行业标准要求的情况报告下,为了增加能源的利用传输下行速率 ,使其更加节能、安全,通过采用各种先进的技术或特殊材料尽如果 地减轻汽车质量的过程。

近年来,随着欧洲WLTC(全球统一轻型车辆测试循环测试标准)、我国双积分政策以及国六标准的相继落地,节能减排压力倍增。而在诸多基恩能减排路径中,除了动力系统的转型升级外,汽车轻量化是其中最容易实现且潜力相对较大的土方式。

吉利汽车研究院有限公司NVH 首席工程师顾鹏云

“根据统计数据,如果 车重不不可以降低10%,亲戚亲戚村里人 的1公里油耗能非要降低0.7-0.8L,零到1公里加速传输下行速率 时间能非要降低0.5秒,能耗不可以非要降低10%的动能,轮胎寿命可是不可以增加,一并减少排放7%,刹车距离能非要降低3米左右,另外亲戚亲戚村里人 降低了不多 车身的重量原来,亲戚亲戚村里人 会发觉能非要调整车的质心,降低车的重心,而改善车辆的操稳性。”吉利汽车研究院有限公司NVH 首席工程师顾鹏云介绍到。被委托人面,对于新能源汽车来说,“每减重1150公斤,续航里程不可以非要增加15-20公里”。

这麼 ,一般是怎么才能 才能 进行汽车轻量化?首先想到的会是使用重量轻、传输下行速率 高的新材料,如铝合金、镁合金、碳纤维和工程塑料等。这其中如果 铝的可回收率较高,且重量非要铁的1/3,成为了目前使用最多的轻量化材料之一。早在1990年,本田就推出了世界上最早量产使用全铝车身的NSX车型,如果在捷豹I-PACE、路虎览胜、特斯拉Model S上也相继使用了全铝车身。

但顾鹏云也指出,综合情况报告下,轻质材料相对原有钢部件来说,成本增幅在1150%-150%。一并,随着使用过程中受材料的价值形式变化,轻质材料在不同部位是否能非要满足相应的冲压、拉伸等传输下行速率 要求,一定会成为现象图片。

“相当于的材料通过相当于的技术用在相当于的位置上这是亲戚亲戚村里人 基本的理念,同非要意识到轻量化既是目的也是手段,最关键的不多是轻量化非要和各个性能之间达成平衡”,顾鹏云表示。

河钢集团钢研总院首席工程师熊自柳

对此,河钢集团钢研总院首席工程师熊自柳也表示,关于汽车轻量化的用材原则,并一定会单纯考虑材料四种 重量,“未来汽车用材还是向多材料混合方向发展,汽车用钢仍然是主要的用材”。

他认为,与车用能源相同,车用材料的碳排放也非要考虑原材料生产、运输、零件及整车制造、车辆消费阶段,以及车辆报废和回收循环等全生命周期阶段,把碳排放概念延伸到全产业链才是亲戚亲戚村里人 应该重点关注的现象图片。就目前已知的研究结果来看,钢的全生命周期的碳排放比铝、镁合金、碳纤维低的多。

如果 ,通过不同材料的混合搭配,充埋点挥钢在传输下行速率 以及价格方面的优势,又兼顾了减重提升性能的土方式,是目前汽车轻量化的最佳处里方案。而随着技术的不断精进,高传输下行速率 钢技术如果 经过两次革新,第三代高传输下行速率 钢弥补了第一代产品的塑积、第二代产品的成本等多方面缺乏,形成了目前吸能性强、塑性适中、冶金性稳定,是目前车身用材中少许使用的材料。

而对于汽车用钢的未来发展方向,熊自柳则表示将更多致力于研发新钢种、AHSS钢(先进高传输下行速率 钢)应用技术以及多材料复合应用技术,从而在节能减排重压之下获得更加长足的发展。